800t注塑機加工射出成型品所產生的問題解決辦法

注塑機射出成型品所產生的問題解決辦法，其實包括從外觀設計、 機構設計、 模具設計 、射出成型條件上的設定 、生產制造、包裝運送……等，均是息息相關， 且環環相扣。所以針對問題分析其根源，才能對癥下藥， 防患問題於未然。以下就針對塑膠射出成型品常見問題之分析及探討：

800t注塑機加工:

　　一 結合線   二縮水凹陷   三 脫模拉傷  四翹曲變形   五 毛邊  六頂白  七 充填不足   八粘母模 九流紋、流痕  十 脆裂  十一 銀紋 ：

　　一、結合線 ( Weld - Line ).   （1）形成原因： 熔融塑膠于模具內流動時，遇到阻擋，而產生分流，再次結合時，因前端塑膠溫度已降低，而形成結合線。造成熔融塑膠阻擋的因素，有以下叁點：1因孔而造成2成品肉厚不均造成3外觀形狀復雜造成

　?。?）成品之影響：1、強度降低2、視覺外觀上不良

　?。?）外觀造型上的預防：1造型力求順暢，避免有太深的凹或凸槽產生2、外觀表面是霧面較亮面，更不易看出結合線3、減少孔的產生

　?。?）機構設計上的預防：1、成品肉厚力求平均，如須設計成肉厚不均，也以肉厚70﹪為下限，且厚、薄交接處須作 R or C角2、為使流料平衡，可局部增加或減少肉厚（范例:聽筒）

　?。?）模具設計上的調整：1、提高整體模溫或接合線處之模溫2、進膠口位置、大小、數量的選擇。（靠近孔）3、接合處之排氣

　?。?)射出成形上的調整：1、提高成形溫度2、提高射出速度 3、提高射出壓力4、增加背壓5、減少脫模劑使用

　　二、縮水、凹痕（Sink Mark

　?。?）形成原因：塑膠料於熱脹冷縮時，因肉厚不均，而使肉厚較厚部份冷卻較慢，肉厚較薄部份，冷卻較快，而在其厚薄交接處，會產生一個痕跡，稱縮水痕。

　?。?）成品之影響：1、視覺外觀上之不良2、尺寸上會有差異

　?。?）外觀造型上的預防：1、外觀造型上勿太復雜且多孔，易造成射出壓力損失2、外觀造型盡量以大弧面或R角修飾3、外觀霧面較亮面更不易看出縮水痕

　?。?）機構設計上的預防：1、最好是平均肉厚，如果須偷肉厚，最薄處須有肉厚2/3以上較佳，且厚、薄交接處以R or C角承接2、補強肋之厚度訂定：表面霧面是肉厚70﹪為佳表面亮面是肉厚50﹪為佳3、局部增加或減少肉厚，防止縮水痕4、選用縮水率低的塑料

　?。?）模具設計上的調整：1、進膠口的位置、大小、數量的選定2、較高之肋，須採模仁嵌入式加工

　?。?)射出成型上的調整：1、增加塑料射出量2、增加射出壓力3、增加保壓4、增加射速5、延長冷卻時間

　　三、脫模拉傷

　?。?）形成原因：成品之外觀不論是亮面或霧面，均須有適當的拔模角度，如果拔模角度不足，即成品於射出成型后欲脫離母模時， 即會產生脫痕，即脫模拉傷。

　?。?）成品之影響：1、視覺外觀的不良2、嚴重時會使成品變形

　?。?）外觀造型上的預防：1、外觀造型須考慮適當的拔模角度。（為紋路最小拔模角再加1~2°） 2、外觀亮面較霧面不易產生脫模拉傷3、修飾外觀防止脫模拉傷，側邊作一圈亮面

　?。?）機構設計上的預防：1、咬花及放電花之選定2、推亮面之模材選擇。STAVAX，MAK80，電鍍

　?。?）模具設計上的調整：1、增加拔模角2、檢查拔模面是否平整3、檢查頂出系統是否平衡

　?。?)射出成型上的調整：1、降低射出壓力(會導致縮水現象)2、增加冷卻時間

　　四、翹曲、變形（Warpage）

　?。?）形成原因：成品因形狀太長或復雜、厚度太薄，而造成冷卻不均、射出壓力不平衡………等因素造成。

　?。?）成品之影響：1、外觀變形2、尺寸變形而影響組配的方便性

　?。?）外觀造型上之預防：1、外觀造型上勿太復雜，且為大弧面2、成品形狀力求左、右對稱3、儘量勿設計長且薄或深且薄之成品形狀

　?。?）機構設計上的預防：1、加補強肋防止2、增加肉厚3、拔模角的增加4、選用鋼性較高的塑料（如PBT或PBT加GF）

　?。?）模具設計上的調整：1、進膠口 的位置、大小、數量的選擇2、頂出的平衡3、冷卻系統的不平衡

　?。?)射出成型上的調整：1、降低射出壓力2、減少保壓時間3、增加冷卻時間

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