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1200t注塑機加工之塑件尺寸不穩定的原因分析

返回列表 來源: 發布日期:2019-07-04

塑料制件尺寸變化,本質上是塑料不同收縮程度所造成的。凡是料溫、模具、壓力、生產周期變化不定的操作,都將導致制件尺寸的變化,尤其是結晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此。

  1200t注塑機加工、主要原因分析如下:

  一、機臺方面

  1、塑化容量不足應選用塑化容量大的機臺。

  2、供料不穩定,應檢查機臺的電壓是否波動,注射系統的元件是否磨損或液壓閥方面是否有問題。

  3、螺桿轉速不穩定,應檢查馬達是否有故障,螺桿與料筒是否磨損,液壓閥是否卡住,電壓是否穩定。

  4、溫度失控,比例閥、總壓力閥工作不正常,背壓不穩定。

  二、模具方面

  1、要有足夠的模具強度和剛性,型腔材料要采用耐磨材料。

  2、尺寸精度要求很高時,盡量不采用一模多腔形式。

  3、頂出系統、澆注系統、冷卻系統要設置合理,保證生產條件的穩定。

  三、塑料方面

  1、新料與再生料的混合要一致。

  2、干燥條件要一致,顆粒要均勻。

  3、選料時充分考慮收縮率對尺寸精度的影響。

  四、加工方面

  1、塑料加工溫度過低,應提高溫度,因為溫度越高,尺寸收縮越小。

  2、對結晶型塑料,模具溫度要低些。

  3、成型周期要保持穩定,不能過大的波動。

  4、加料量即射膠量要穩定。

標簽:1200t注塑機加工

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本文標簽: 塑料制件尺寸變化,本質上是塑料不同收縮程度所造成的。凡是料溫、模具、壓力、生產周期變化不定的操作,都將導致制件尺寸的變化,尤其是結晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此。

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